加工前检查焊管表面焊缝位置，焊缝凸起、毛刺会加大折弯处开裂概率，提前打磨平整管壁外侧凸起部位，清理表面锈迹与油污，避免加工过程中模具划伤管材表层。依据管材壁厚与折弯弧度匹配对应模具，模具贴合面保持光滑无破损，减少管壁拉伸破损。

折弯作业前固定管材两端，管材放置位置保持水平，受力区域均匀贴合模具接触面，局部悬空会造成管壁单侧拉伸变形。折弯过程控制施压节奏，缓慢施加外力，一次性大幅度施压容易让焊缝位置出现撕裂、凹陷。

低温环境下管材韧性下降，可提前做加温处理，提升管材可塑性，降低折弯裂纹出现概率。折弯成型后静置管材，待内部应力缓慢释放，不要立刻进行二次弯折加工。

成型后查看折弯位置焊缝与管壁状态，出现细微裂纹的管材无法投入后续使用。日常批量加工时，定期清理模具表面金属碎屑，调整模具贴合间隙，稳定折弯成型效果，减少管材报废量。