在焊管的制造过程中，带钢沿一定的角度和方向被送进上卷式成型器，经过三辊式弯板机的弯曲变形、外抱辊或内撑辊的定径成型、内外焊装置的焊接等过程后，会在成品管坯的内部残存一部分弹复弯矩。这部分弹复弯矩与使管坯保持为圆形所需的力矩相平衡，且使管坯自身时刻处于一种趋于弹性恢复的状态。

如果将管坯沿其轴向切割开并去除其圆周方向的约束，则这部分残存的弹复弯矩就会自由释放，从而导致管坯发生弹复。这就是所谓的焊管残余弹复问题。焊管焊接完毕之后没有冷扩径工序，使得焊接完毕之后焊管内鄙的残余应表现型式复杂多样，如分布不均匀、峰值较高等，而且各厂家生产的直缝焊管残余应力差异较大。

这种残余拉应力一方面和输送压力叠加在一起成为裂纹失稳扩展的驱动力；另一方面由于残余应力分布的不均匀性，使焊管的局部存在较高的残余拉应力，该局部较高的应力与工作压力叠加后，在有腐蚀介质存在时，极易产生应力腐蚀破坏或腐蚀疲劳破坏，造成管道早期失效。

而且随着输送压力的提高和焊管钢级的提高，这一问题显得更加突出。然而，对外定径成型器来说，当带钢在成型器的三辊弯板机中弯曲变形所形成的弯曲曲率大于成品管坯的弯曲曲率时，通过借助增设于管坯输出的螺旋方向上的一种阻尼装置所提供的约束和控，依然可以使处于小管径状态下的管坯在被焊接之前能够向外扩胀至规定管径并达成外抱辊对管坯定径的目的。

这样一来，所制造出的管坯就会具有周向负弹复特性。也就是说，对外定径成型器来说,当其借助一种经过特殊设计的阻尼装置所提供的约束作为辅助控制手段时。也可以制造出具有周向负弹复特性的管坯。